步骤/方式1
直径测量法（两点法）
也许判定一个零件圆度的第一个也是最简单的方法就是在几个不同的方向上测量其直径是否相等。如果圆度是外观上的要求，而不是功能上的要求，那么测量直径就已经足够了。
步骤/方式2
V型块测量法（三点法）
另一种经常使用的判定圆度的方法是将被测工件放在一个 V 型块中，并在与千分表或类似的指示器相接触的情况下旋转它。这实质上是一种三点法，而不是上面所说的两点法。如果零件确实是圆的，不规则度可以忽略不计，指示器的指针就不会移动。
形状上的误差会使千分表显示读数，然而当不规则的地方接触到 V 型块时，零件也会上下移动。此外，在测量轴类工件时，与 V 型块相接触的不只限于被测平面。这就意味着，零件沿其半径方向的不规则特征将影响千分表的读数。三点法的局限性在于结果可能会因 V 形角和不规则特征的间距而变化。
步骤/方式3
坐标测量机法（CMM）
另一种测量圆度的方法是使用坐标测量机（CMM）。标准的坐标测量机有三个精确的正交轴，并配有一个触控式传感器。传感器与被测工件接触并记录其位置。这种方法会先在工件周围采集几个点，然后在计算机中组合这些点，算出工件的圆度。通常情况下，由于采集数据点花费的时间较长，所以采样点的数量非常少。因此，这种测量方法往往不够精确。
步骤/方式4
旋转基准法
确定工件圆度的最准确的方法是使用探针扫描的方式来测量相对于精确旋转基准的半径变化， 探针与工件表面保持接触， 并采集高密度的数据点。然后根据这些数据拟合出一个圆，并计算出其圆度。
有许多专门用于测量圆度的仪器。最常见的配置是包含一个旋转工作台的系统，工件安装在旋转工作台上。传感器安装在一个径向测量臂上，可以对该径向臂进行调整以使传感器与工件接触。径向臂本身安装在一个可以调整测量平面高度的立柱上。
这类仪器的直线轴具有很高的形状精度，使仪器还能够用于测量平面度、直线度和圆柱度等其它参数。这类仪器的优点是可以在很短的测量时间内非常精确地测量圆度。
