1、
模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
2、
慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
3、
比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
4、
注塑机的锁模机铰润滑不良，检查哥林柱、二板滑脚、机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。
原因如下
一般是锁模流量调太高所引起的，把锁模流量调低，压力调高，这样对连接曲轴的销子有保护作用，如果压力高，流量大，瞬间产生的爆发力很容易把曲轴的销子压断。
而压力调高，流量调低，合模的时候力道是慢慢加上去的，这样不但不会有声响，而且对机器对模具都能起到很好的保护作用。
