注塑机锁模平衡的调节方法：
1、开启注塑机，调整好各参数。用手动操作进行开模、锁模动作。通过几次往复动作，观察模板情况。正常情况应该是：固定模板稳定，螺母锁紧，移动模板往复滑动、开模、锁模动作正常，没有出现抖动、爬行、冲击、卡死等故障现象，并且压力表压力不大，约为总压力的30%左右。
2、继续手动操作，通过调模动作对模具领模力进行微调，通过加大比例压力、比例流量参数，操作机器动作，观看模板运行情况。此时。动作应该继续保持平稳、灵活，不出现上述异常情况。此时可初步判定哥林柱轴线与模板导孔中心线垂直度精度好，哥林柱与哥林柱之间平行精度好。
3、手动锁模后，关掉机器电源，用标准垫块和内径百分表对固定模板和移动模板间的工作面平行度进行测量，具体根据两工作面的距离来确定标准垫块和内径百分表的可换测头。通过标准垫块和内径百分表一次调整后，可分别对平面的四个角或更多的点进行测量，综合测量后可判定移动模板与固定模板间两平面的平行度公差是否符合标准。
1、合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，断开调模装置，慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比，但如果模厚减少太多，则不能锁模，所以，要以渐进的方式来减少模厚。
3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。
4、调节锁模力操作时，不能使用特快锁模。
5、在”低压锁模终止行程开关，被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。
