这个原因有很多，先检查模具厚度有没有调到合适的僧，以及高压位置有没有调好，高压信号位置有没有接触到等。如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力，一般就是液压油不行了，在停机后把压力阀和流量阀卡住。如果在开机时，机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的，这就是锁模高压位置设置的不正确。
扩展资料：工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
原因很多，首先你上好模后，合模后要把压模的压力调到5--8个压力，然后在显示屏里把锁模的高压段的压力调到100--110，还有高压段的监控数据是否调得太小，锁模油缸里的防漏圈磨损而内部漏油，还有你打开油箱看看油里有没有掺进了水（有水油就泛白）
