主要有两方面的因素，一是锅炉负荷加大二是是锅炉热效率降低。具体分析如下：
1、负荷因素的影响。主要是在没有计量仪表的前提下，我们是按照常规的认识来衡量热量的输出。当用户不稳定的情况下，耗热加大，所以造成锅炉负荷加大。而锅炉输出由于没有计量仪表，所以会误认为耗气量加大
2、热效率下降。热效率下降有很多因素，列举出常遇到的要几点，对照检查：
（1）、由于水质原因造成的锅炉结垢，受热面传热效率下降。水垢的热阻是钢材的40倍，所以，1mm的水垢会增加15%的燃料消耗。可打开锅筒直接检查水垢情况，也可检测排烟温度来确定是否结垢，如果排烟温度高于图纸给出的温度，基本可以确定是结垢造成的
（2）、受热面外表面结灰垢也会造成燃料消耗增加。这主要是低温容易造成受热面外表面结灰垢。可进入炉膛进行检查，同时也可以通过检测排烟温度来确定
（3）、锅炉漏风严重。过多的冷空气进入炉膛，烟气氧量升高，如果有烟气氧量检测仪，烟气氧量超过8%，就会出现过剩空气，就会有热损失。可通过检测烟气氧量来确定漏风情况
（4）、燃气品质下降，浓度降低。这个就的需要专业分析了
（5）、燃烧机自动调节失灵。燃烧机的燃烧主要是通过自动调节的“空燃比”来调节燃烧，由于传感器或电脑程序不稳定，虽然燃烧正常，但会造成“化学不完全燃烧热损失”。观察一下燃烧火焰，红火代表燃烧不良，蓝火代表燃烧良好。结合前述内容进行综合分析处理。
