1，塑料温度过高，制品的冷却时间过长。因此应降低料筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好料筒各段温度。
2，模具温度高，熔体固化时间长，但是模具温度高往往有利于成型，并取得良好的制品外观，因此，应有针对性的加强水道的冷却。
3，成型时间不稳定。应采用自动或半自动模式进行成型。
4，料筒供热量不足，造成塑化时间过长。应采用塑化能力大的机器或加强对塑料原料
注塑机的一个周期中有固定可调节时间，也有不固定的调节时间。
从动作上看，1，关模需要时间，关模启动时较慢，中途可以较快，闭合较慢，这样设置减少机器的震动，所以用速度快慢可以调节时间的长短。开模也是同理。
2，射出时间，一般注塑机都有设定输入的，可以5秒，可以10秒，根据产品大小和实际情况来调整。
3，保压时间，和射出时间是一样的，都是根据实际的情况来设定时间长短。
4，冷却时间，也是和上面一样。
5，储料时间一般和冷却同步，是可以不计周期的，但特殊情况除外。
