有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的反面或在特别厚的部位呈现肿胀或鼓泡。这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体收缩形成。
处理措施：
1、无效的冷却。降低模温，延伸开模工夫，降低料的枯燥与加工温度。
2、降低充模速度，增加成形周期，增加活动阻力。
3、进步保压压力和工夫。
4、改善制件壁面太厚或厚薄变化大的情况。
首先分析鼓包是由于什么原因产生的。如果是开模扯动变形则造成的则调高定模温度就可以解决。
如果是顶出造成的鼓包则是冷却时间太短，产品没有定形好产生的，加冷却时间就可以解决！
