一、表面处理
将待粘部位用砂纸，钢丝刷或有关公具进行打磨，对于铸件伤痕，裂缝较小时，因难以施胶，则可采取适当扩宽的方法，对太小麻坑，缩孔应适当扩孔并除去氧化层对于有些目不可观而有微小渗漏情况，可采取整件处理并施胶的方法，以内涂为佳，(厚度小于1mm)对于处理后的粘接面可用工具将剩余垃圾吹干净，然后用汽油或挥发性有机溶剂(甲苯，丙酮)等清洗，待完全挥发干后施胶。
二、调胶
根据需量将A，B组份按规定的比例，取出放在干净的玻璃或硬滑纸上用棒调匀，越匀越好，若调胶不匀将影响粘接力或固化胶层变软，胶层不固化等现象。
三、涂胶
将调匀，注意用于填补缩孔，气孔时，防止孔内间隙及固化后收缩率，一般涂胶层应高于被粘物表面1-2mm，另外胶层不宜过厚或过薄，若涂层需较厚时采取一次或多次施胶，当等一次初固后，再涂第二层。粘接工件必须对定位置，防止粘接面错位或涂胶层外溢等现象。
用一种胶水加速剂，涂好胶后点到胶水到瞬间就干了，还有个办法是很多胶水是同水不相溶的，如是这样你可以涂好胶后洒点水也可以起到马上就干的效果。 铸工胶的使用方法：
1．清理表面
铸工胶使用前，一定要将铸造件必须粘的位置用打磨砂纸打磨抛光整洁，还可以别的专用工具开展打磨抛光。假如铸造件的伤疤、缝隙较小，无法调胶，那麼就可以采用适度拓宽的方式 ，对缝隙开展适度的解决，能够 开展缩松，而且去除空气氧化层。针对一些细微漏水状况，可采用成件解决并调胶的方式 ，之内涂为宜，（薄厚低于毫米）针对解决后的粘合面能用专用工具将剩下废弃物吹整洁，随后用车用汽油或挥发物溶剂（二甲苯，甲苯）等清理，待彻底蒸发干后调胶。
2．调制胶水
依照一定的占比将A、B组强力胶取下，随后挤在整洁的夹层玻璃或是是光洁的紙上，用小棒调均匀，多拌和一些時间，强力胶越均匀越好。假如拌和的强力胶不均便会危害强力胶的粘结力，会出現干固强力胶变松或是是黏胶不干固的状况。
3．涂抹胶水
在涂抹胶水的时候，要注意对缩孔、气孔的填补，避免出气孔中有空隙，在干固后收拢，危害黏合实际效果。一般点胶层应高过被粘物表层1－3mm，此外黏胶不适合过厚或过薄，若镀层需偏厚时采用一次或数次调胶，当等一次初固后，再涂第二层。粘合产品工件务必对定部位，避免粘合面移位或点胶层外流等状况
