（1）焊接质量检查
1、
外观处理，焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理，视距较远时进行磨光处理。
2、
外观检查不，允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。
3、
无损检测，对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。
（2）焊缝返修
1、
返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。
2、
返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。
3、
补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑多层焊的焊层之间接头应错开。
4、
返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
5、
焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。
6、
返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
（3）焊缝无损检测
1、
无损检测在外观检查合格的基础上进行。
2、
进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
3、
施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）标准中的B级进行，受拉焊缝应100%检查，评定等级为B检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝可抽查50%，评定等级为Ⅱ级。
4、
自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。
焊缝一般都是做的探伤检测，探伤检测可检测焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 探伤检测分为X射线，超声波，还有渗透探伤。 一般钢结构做的都是X射线探伤跟超声波探伤。
