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风机叶片修复流程

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风机叶片修复流程

风机叶片的修复流程:

步骤一、叶片表面预处理:

a、将叶片的磨损部位进行打磨,损坏的部分用新的材料焊接好后修磨,使得各部位均达到规定要求

b、去除叶片表面的油污、锈渍、氧化皮焊渣颗粒

c、用清洁剂清洗待喷涂面

d、对所有的焊缝进行磁粉探伤处理,以确定叶片无裂纹等致命缺陷

e、叶片进行喷涂前的粗化处理,以提高涂层附着力

步骤二、喷涂前的预热:将叶片置于预热装置内进行预热处理,以消除待喷涂表面的水分和湿气,提高喷涂粒子与工件接触的界面温度,减少因工件热膨胀造成的涂层应力,提高涂层与基体的结合强度

步骤三、超音速喷涂:

a、喷涂底层用nial材料打底后用钢丝刷去除打底层表面的浮灰粉

b、喷涂工作层

步骤四、封孔处理:采用刷或喷涂的方法对金属喷涂层进行封孔处理。为降低涂层孔隙,提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性,必须对金属喷涂层进行封孔处理。可以选择用空气干燥型酚醛树脂作为封孔材料,其连续工作温度在145~205℃。采用刷或喷的方法,喷涂时要用甲酮、芳香烃和无水乙醇作稀释剂进行稀释,然后在空气干燥30~60min,1~5h实现完全固化。