1、预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管。
2、除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤，并快速剥除20mm-30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，避免光纤表面出现裂口和划痕。
3、切割光纤，制作端面。在光纤接续中，最为关键的工序，是光纤端面的制作。光纤端面的完善与否决定着光纤接续的损耗。光纤端面不仅需要端面平整，呈现一个光滑平整的镜面区，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，还需保持端面的清洁，避免灰尘污染。
端面的制作有以下三种方法：一是刻痕法。采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。二是切割钳法，它是利用一种自制的手持简易钳进行切割操作。三是超声波电动切割法。这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。
4、将欲接的两根光纤放入熔接机中，由熔接机自动进行熔接。
5、用OTDR仪表进行接续性能测试及评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。
6、最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用OTDR仪表进行复测，不合格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。单模光纤接续损耗指标一般为0.08dB。在施工中，可根据实际情况规定指标，但一般都不大于0.08dB。
