橡胶制品硫化后表面出现白色如霜的物质，这在专业上叫做“喷霜”。喷霜有多种原因造成，有的是因为配合剂或配合剂互相之间反应产物超过其在特定的橡胶中的溶解度而过饱和喷出，例如硫磺、促进剂、防老剂、硬脂酸、硬脂酸锌等的过饱和喷出有的则是因为制品表面被臭氧所破坏，致使配合剂或配合剂间相互反应之产物与橡胶脱离所导致。解决方法应具体分析，但适当减少硫化剂的用量是最主要的考虑因素。
这是明显的喷霜现象。属于喷霜现象中的喷粉。
原因是胶料中的硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出胶料（或硫化胶）表面，形成的一层类似霜状的粉尘。
导致喷霜现象的原因有:1.配方设计不合理（配合剂在胶料中出现过饱和和不相容现象）。
2、加工工艺方面：胶料的可塑度过大、配合剂分散不均匀、炼胶时辊温过高、硫化温度过高、硫化不足等。
解决办法：1.合理设计配方（硫磺多选择不溶性硫磺）。
2、对于一些用于挥发性的过氧化物做硫化剂的产品可以放在烘箱里进行二次烘烤。
