1．注塑成型
注塑成型又称注射模塑，是生产热塑性塑料成型制品的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各种形状的模制品c近年来，注射模塑已成功地用来成型某些热因性塑料。
注射模塑的过程，是将粒状或粉状塑料经一‘定的前处理(配色、配料和烘干)后，加入注射机的料斗，经由织杆或拄塞送进加热的料简中加热熔化呈流动状态，再由螺杆或柱塞高速、高压乐注入闭合的模具中经冷却固化成型的过程。
2．挤出成型
挤出成型也称挤出模塑成型，它在热塑性塑料加工领域中，是一种变化繁多、用途广泛、比重很大的加工方法，由挤压制成的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线、电缆及其涂覆和涂层制品。
挤出过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化(变成枯性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的形坯固化成管、棒等，还可使挤出的形坯放进中空模具中吹人高压空气成型为中空制品．如瓶、桶等。
3．注吹成型
顾名思义，就是把注塑成型和挤出吹塑成型的优点相结合．而成型为更高品质的中空制品。生产时．由注射机将镕融塑料注入注射模内形成管坯，开模后管坯留在芯模上，及时使吹塑模合模，从芯模原设的通道中引入0.2一0.7MPa的压缩空气使型坯吹胀达到模腔的形祥、并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。这样的制品壁厚均匀，重量公差小，后加工量少，废边少，缺点是生产投资大。
