焊接方法的选择
焊接铜及合金需要大功率，高能束、的熔焊热源。
薄板
TIG
SMAW
OFC
中板
MIG
、电子束
厚板
SAW
MIG
、电渣焊
2
焊接材料
焊丝应满足一般工艺，控制杂质含量，提高脱氧能力，一般采用与基材相同，国外有专门的焊丝。
ERCuNi
填充金属，在填充金属中，加入镍强化焊缝金属并改善抗腐蚀能力，特别是抗盐水腐蚀，焊缝金
属具有良好的热和冷延性，当采用
GTAW
焊接时，不要求预热，可全位置进行焊接，电弧尽可能短，以保
证适当的保护气体屏蔽而尽量减少气孔。
焊剂保护和改善焊缝成型
3
焊接预处理和接头形式
焊前清理，接头形式一般选用对接和端接
头，以保持被焊接头相对热源成对称形。
一般采用双面焊，不等厚工件焊接应采用厚度过度接头，尽可能采用平焊
4
一般特性
1
GTAW
DCEN
2
GMAW
DCEP
3
）保护气体
氩气、氦气或两者的混合气体
4
）母材应无水汽和其他污物
5
焊前准备及操作
坡口制备：
3mm
以下，不开坡口
4-10mm
开
V
型坡口，厚度大于
10mm
时，开双
Y
型坡口。
焊前清
理，预热，采用高频引弧，左向焊法，层间温度控制在预热温度以上。焊一层前，要用钢丝刷清理焊缝
表面氧化物。喷嘴至工件距离以
10-15mm
为宜。焊丝一般不离开熔池，但不能接触钨
极。
焊接层次不宜过
多，底层焊道应熔合良好，防止气孔、裂纹等缺陷产生。
