一：颗粒太大，卡住无法下料。减少水口料的比例。
二：下料口位置结块，堵住无法下料。由后段温度过高或逆胶所造成。降低后段温度，检查是否有逆胶现像。
三：螺杆打滑，可能原料内添加润滑剂。更改适当的参数，或更换机台生产。
四：螺杆设计不合理，导致熔胶不畅。更换适合的螺杆，或更换适合生产这种原料及产品的机台。
喷嘴温度太高。
2、背压太大。
3、拔螺杆太短。
注塑机工作过程分为合模、锁模、溶胶、射胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但注塑机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“冷却”这个过程最为严重。
