1、预热 首先对焊接工件进行预热，预热时，焊炬火焰焰心的尖端距工件约2~4mm，并垂直于被焊接对象。加热时火焰要在铜管的接口部位缓慢移动，均匀加热。
2、涂助焊剂 当铜管加热到呈暗红色时在焊接处涂上助焊剂，使之均匀分布于焊接处。
3、点焊料 将粘有焊剂的焊料点在焊接口处。点涂焊料时应与焊炬火焰方向形成一个倾斜角度，不要与焊炬的火焰距离太近，以免吹跑焊料。点焊料后，用外焰继续加热，直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附着在管道上时，方可移去火焰，完成焊接工作。
应注意1、焊接短缺 被焊接管路的焊口出现不足一圈。 原因：接口处没有清除干净焊接时加热不均匀或温度不够焊料不足。 2、接口处出现气泡或气孔 原因：管内在残留气体、接口不洁净、焊料点涂位置不当。3、接口处有熔蚀 原因：加热时间过长或火焰温度过高。
4、接口开裂 焊料还未凝固前，被焊接对象出现碰撞和震动所致
烧氧焊时先打开氧气瓶的阀门，调整好低压气流，再打开乙炔阀门调整好低压气流，点燃焊枪时先打开一点氧气开关，然后打开乙炔开关点火，再用氧气开关将火调整到兰心火焰就可以开始焊接了。
