模具生锈的原因：
(1)溶体溶解造成的汽体
一些原材料加温后会造成挥发性汽体，这种汽体多带腐蚀，他们会对注塑模具造成浸蚀。因而，机器设备停止工作时，需要将注塑模具洗净，并闭合注塑模具，若长时间不使用时，模芯内要喷防锈油，在关掉模具时也要涂上无盐黄油，堵上进胶口。
(2)注塑模具中的冷却循环水
注塑模具中有选用冷却循环水以开展制冷，因而成型机器设备周边水汽较多。如将模具制冷到露点下列，空气中的湿气便会在注塑模具表层结为水滴，如不立即擦去易生锈。尤其是在模具停止工作后，会迅速造成凝结水。因而，终止成型时，还要关掉冷却循环水，并将模具擦拭。
(3)成型时造成的碳化物
注塑模具在长时间工作中后，成型原材料中溶解和溶解转化成碳化物，常使注塑模具损坏、浸蚀或生锈。对于此事，若发觉有碳化物转化成，应该马上消除整理。
改善模具生锈的解决方法：
—.不要放在环境潮湿的地方
相信大家都知道铁放在水里是什么后果，所以在存放模具的时候一定要选择一个通风、
干燥、不能和地面接触到地方，因为地面上有水气水分，尽量放在货架上，如此存放就不用
担心模具会生锈。不要要用手直接触碰模具，以免手汗腐蚀模具。
如将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去并吹
干就易生锈。用模具清洗剂清洗模具之后，要及时吹干模具上的水汽。
二.尽量要具冷却后再喷防锈剂
模具在高温的情况下喷上防锈油的话会吸收防锈剂里的水分，吸收了水分的话就有可能
会产生锈迹，所以最好的办法是等模具温度自然冷却降温后再喷上防锈剂。
三.均匀的喷付在模具表层
在使用防锈剂的时候要均匀的喷付，尽量避免定点的喷在一个地方，要来回均匀的喷两
次以上在模具表层，确保没有漏喷的。
PC材料是弱酸性的，对模具型腔是有磨蚀性的。而且空气中总会有些水分，模具只要停下一两天就可能会生锈，所以每次生产完后要马上喷上防锈剂防止模具生锈
