加工前先准备好工作毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应提前打好穿丝孔，然后再按以下步骤操作：
1) 启动机床电源进入系统，准备加工程序。
2) 检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况。
3) 上丝、穿丝、校垂直。
4) 装夹共，找正。
5) 对丝，确立切割起始位置。
6) 启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量。
7) 调整加工参数。
8) 运行加工程序开始加工。
9) 监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常。
10) 检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
操作前的准备和确认工作：
1、清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2、中走丝线切割机检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时须及时清理。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，中走丝线切割机并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11、中走丝线切割机检查喷嘴有无缺损下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，须及时上报，等待处理。
