(1)电容器内部组件故障：主要是由于不良的制造工艺所致。
(2)损坏电容器的护套绝缘。电容器高压侧的连接线由薄钢板构成。如果制造工艺不好，边缘不平整或有毛刺或弯曲严重，则尖端容易产生电晕，这会分解油，使外壳膨胀，并降低油位，从而引起震动，击穿。
同样，如果盖子被密封并且在角落的焊接时间过长，内部绝缘层将被燃烧，并产生油气，这将大大降低电压并损坏它。
(3)密封不良和漏油：由于总成外壳的密封性差，水分进入内部，从而降低了绝缘电阻，或由于漏油而导致油位下降，导致极间放电或组件故障。
(4)膨胀和内部离解：由于内部电晕，击穿放电和强离解，电容器在过电压的影响下，在电场强度下，降低了元件的初始离解电压。
这具有物理和化学作用，该作用加速了老化和分解隔热层会产生气体，形成恶性循环，增加外壳压力，并导致盒子的外壁胀大甚至爆炸。
(5)电容器在关闭充电时爆炸：禁止以标称电压接通电容器组。
每次再次关闭电容器组时，必须在关闭开关的情况下使电容器放电3分钟。
否则，闭合时的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反，并引起爆炸。
因此，通常认为，在不施加电压的情况下，容量超过160 kvar的电容器组应配备自动跳闸装置，并且必须指出电容器组的开关不得配备自动重合闸。
此外，温度过高，通风不良，工作电压过高，谐波分量过多或工作过电压都可能引起爆炸。
