数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：
1、试切对刀的操作步骤：
(1)选择机床的手动操作模式
(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动
(3)停主轴，测量出工件的外径值
(4)选择机床的MDI操作模式
(5)按下“off set sitting”按钮
(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键
(7)光标移至“G54”
(8)输入X及测量的直径值
(9)按下屏幕下方的“测量”软键
(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动
2、机外对刀仪对刀的操作步骤
(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心
(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示
(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo
(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀
(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心
(6)选择机床的MDI操作模式
(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z
(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
注意：
试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。
机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。
