1、首先确认工艺
正如前文所述，SOP就是标准作业程序，然后用标准的格式来描述。SOP制作流程很简单，首先第1步先确认工艺标准，包括具体要达到怎样的生产标准、生产的一系列参数以及配方等，只有了解这些重要因素才能够指导生产的整个过程。然后写实作业内容。这个步骤比较复杂，需要具体观察一下操作过程和动作要素，然后进行ECRS分析。当前很多企业是借助VIOOVI研发的ECRS工时分析软件去完成。企业管理者应用VIOOVI的这种ECRS软件，进行动作分解，工时测量、工位比较分析、循环作业分析等。
2、 保留有价值的工作
其次是要识别并取消一些浪费的动作，提升企业生产效率，也就是说员工要充分利用时间，而去掉一些可有可无的操作，保留下来的基本上都是有价值的核心动作，在整个生产过程中是不可或缺的，含金量极高的。通常，管理者在运用VIOOVI的ECRS分析软件对作业进行分析后，就消除不必要的动作浪费、合并一些作业、简化一些过于繁杂的动作，重新排列责怪合，从而输出成科学的、系统的、严谨的、可操作的SOP。通过这种方法制作的SOP会更加精准，既可以提升生产效率，也更标准，从而实现数字化精益管理，提高生产效益。
3、 制作示意图
在了解SOP制作标准，输出SOP后，要制作示意图，并且按照标准的范式进行排版，这是一种生产结果的最为直观的体现，把抽象的东西变得具象化。先可以试运行，先检验SOP制作是否具有可操作性如果合适，就要对员工进行大范围的培训。如果有偏移，就要记录问题，并且点击修正更改继续完善就可以了。
总体来说，SOP制作的步骤并不难，用标准化的格式描述出来，根据相关的具体步骤去操作就可以了。在对员工培训完毕之后，就可以实际运行，也可以作为培训文件对新进员工进行培训，使员工能够迅速的掌握技巧，成为熟练操作员。
不同的公司对SOP制作流程可能有所差别，但是脉络是相同的。科技时代，建议无论是企业管理层还是生产管理者，都要学会用科学的方法，高效的软件如vioovi的ECRS分析软件来进行SOP制作，不但省时省力，重要的是科学严谨，可操作性强，成本也不高！
1) 先做流程和程序。
按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。
在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。
2) 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。
对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。
执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。
如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。
3) 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。
按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
