焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
验收的方法1 加热盘管按焊接点长度的5％进行探伤检测。2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为1．0MPa～1．3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。4 热管的真空度在生产过程中逐根检验，热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验，“叮当”声为合格。5 核验原始记录。验收时应提交以下记录：
a) 管道的压力试验原始记录 b) 管道射线探伤检验报告 c) 建造过程中隐蔽工程(封闭)记录 d) 管道补偿设备安装记录 c) 阀门试验记录。
