工件加工尺寸偏差补偿方法
在我们现今的CNC加工中心中，一般都会配置有CNC数控系统和伺服控制系统的电子控制装置。这种装置一般对于误差都有一定的补偿功能，因而，在实际生产中，采用软件补偿最为直接、有效的方法，主要有插补算法补偿和刀具补偿两种方式。
（1）插补算法补偿
CNC加工中心数控系统的数据值只能是一段轨迹的起点和终点坐标值，因此，在起点和终点之间要进行插补。通过插补过程可以让在整个加工过程中实时控制刀具的切削运动轨迹，最大程度的降低因一些不可预知的原因对工件加工尺寸过大造成的影响。以便达到实现工件的高精度加工目的。
（2）刀具补偿
在实际生产中CNC加工中心工件加工尺寸偏差过大一般会采用刀具补偿的方法，要进行刀具补偿首先应对前后两段的轨迹交接类型进行判断。对于直线和圆弧有四种转接形式，分别为直线与直线相接、直线与圆弧相接、圆弧与直线相接和圆弧与圆弧相接。根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同，程序段过渡的刀具半径补偿分为伸长型、缩短型和插入型等三种转接过渡方式。
1，检查机床地脚螺栓的紧固情况，调平机床并锁紧地脚螺栓。
2，检查机床主轴精度，例如主轴拉刀力，主轴上侧母线，主轴跳动。
3，如果是增量编码器反馈的电机，检查原点开关压块，反复急停机床重新回原点，检查回原点位置是否变化。
4，检查机床合轴精度，定位精度及重复定位精度，丝杠间隙。
5，电机编码器异常，需更换实验
