在对刀得时候，首先选择刀切面宽的那把刀具作为基准刀，因为这样保证后面的刀具在加工面的右面不会撞到加工原件。
1、 用1号刀试切原件端面，保持X轴不变，Z轴退刀。停车测量试切的直径D。进入数控操作面板点击OFFSET—补正—形状，光标移动G001，X轴输入XD，点击测量。
2、 在试切保持Z轴不变X轴退刀，重复上面的输入过程，光标移动G001，Z轴输入Z0。好了到这里第一把刀得原点找到了。
3、 回机床原点（REF），进入MDI操作，T0202G00X0Z0你会发现和基准刀的原点不重合，偏右怎么办呢。（这就是为什么要选择用宽刀面做基准刀的原因）。
这时候开始调整，点击操作面板上的POS点击{相对}，退出Z轴和X轴到加工原件的表面进行试切，用X1微调，先对Z轴调整保持X不变，慢慢试切看到有铁屑飞出这时候进入OFFSET—补正—形状，光标移动G002，Z轴输入Z0。
4、 好了X轴也是这个方法记下直径D1，X轴保持不变，退出Z轴重复上面的过程，光标移动G002，X轴输入XD1。
好了此时对刀完毕。这种对刀可以保证在在X轴方向的误差为0，Z轴方向上的误差为1微米。
