1、物料未经干燥，存在水分，可以通过设置反向螺纹元件+大导程螺纹元件+排气机筒的方法解决（若你的两台机器用同样的料基本可以排除这种可能）
2、加料量于口模以及下游牵伸设备不匹配，造成口模前压力不稳定，导致出现气泡，可以通过调整工艺的方法解决
3、口模出口处冷却方式不合理，很多情况下骤冷也会导致制品出现气泡，可以通过调整水温或者改变冷却方式的方法解决
另外，挤出制品中的“气泡”分为两类，一类是真实的气泡，由于物料潮湿或者其他原因导致水蒸气或空气进入螺杆，并且没有排气段用来排气，导致制品中存在气泡，严重时可以导致口模处口出产生气泡爆裂的现象另外一类是“真空泡”，实际并无气体或者少量气体，但是由于冷却方式不合理或者加料量不稳定导致口模处口处产生熔体不充满的情况，产生真空泡
pp料有气泡的原因有两种：
1）因水分的存在而产生气泡
原因：塑胶料的干燥程度不够而引起塑胶料进行水解。
解决方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理。
2）真空泡
造成真空泡的原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生注塑加工产品部分真空泡。或者是注塑模具温度设置不合适。料筒温度不合适，注塑压力和保压不足。
解决方法：避免塑胶制品设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高塑料注塑模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
