抛光方法：
1、1化学抛光化学抛光是优先溶解化学介质中表面微凸出的材料，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光许多工件，效率高。化学抛光的核心问题是制备抛光液。化学抛光的表面粗糙度一般为10μm。
1、2电解抛光电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的突出部分使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。
电化学抛光工艺分为两个步骤：（1）宏观整平溶解产物扩散到电解液中，材料表面几何粗糙度下降，Ra＞1μm。(2)微光平整阳极极化，提高表面光亮度，Ra＜1μm。
1、3超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中，放置在超声波场中。依靠超声波的振荡作用，磨料可以在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装生产安装困难。超声波加工可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀超声波在液体中的空化也可以抑制腐蚀过程，有利于表面照明。
1、4流体抛光流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面，达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要由特殊化合物(聚合物状物质)制成，在低压下流动性好，与磨料混合。磨料可以是碳化硅粉末。
1、5磁磨抛光磁磨抛光是利用磁磨在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行磨削加工。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。使用合适的磨料可以达到表面粗糙度Ra0．1μm。
